详细回答如下：

胶黏剂质量检测的主要步骤：

胶黏剂质量检测的主要步骤包括四大环节：原料检测、过程控制检测、出厂检测和用户现场检测。原料检测主要检查原料的质量。过程控制检测是对生产过程中的每个关键环节进行抽样检测。出厂检测主要查看产品是否达到一定的标准。最后，用户现场检测主要为用户提供技术支持和质量保证。

在胶黏剂质量检测中常用的工具或设备：

胶黏剂质量检测通常用到的工具或设备包括粘度计（测量粘度）、万能试验机（测定拉伸强度、压缩强度、剪切强度等机械性能）、黏度计、固化箱（模拟不同环境下的固化情况）、波长扫描红外光谱仪（分析胶黏剂成分）等。

如何通过实验数据判断胶黏剂的粘性质：

可以通过黏度计测量胶黏剂的黏度来判断其粘性质。黏度是物质流动的阻力，反映了胶黏剂流动性和涂布性，由大到小分别为:高粘度、中粘度、低粘度。如果粘度过高，胶液流动性差，涂布困难。粘度过低，胶液容易流淌，对涂布和粘度有所影响。

可能影响胶黏剂质量检测的因素：

许多因素可以影响胶黏剂质量检测的结果，包括环境条件（例如温度、湿度）、检测设备的精度和稳定性、检测方法和过程、操作人员的技能和经验等。同样，原材料的质量和生产过程中的各种条件（例如，混合、固化条件等）也对胶黏剂的质量产生影响。

如何处理检测中存在的问题，如胶黏剂性能参数不稳定等：

对于胶黏剂性能参数不稳定的问题，我们可以从以下几个方面来进行处理：

1、改进胶黏剂的配方和生产工艺，以优化其性能参数；

2、对批量生产的胶黏剂进行定期和系统性的质量检测，以掌握其性能参数的变化情况，并根据检测结果调整生产工艺；

3、采用高精度和高稳定性的检测设备，提高检测结果的准确性和可靠性；

4、提高操作人员的技能和经验，减少因操作错误导致的性能参数不稳定。如果全部这些都不能解决问题，或许可以考虑更换胶黏剂配方或原材料。